一般我們會遇到水泥地面起砂不知道怎么辦，下面我們來從三個方面分析一下：

一、水泥方面

水泥是混凝土的膠凝材料，是混凝土強度的產生者。水泥質量的好壞，可以直接影響到混凝土的質量，但是水泥質量與混凝土“起砂”并沒有必然聯(lián)系。質量不合格的水泥不一定就出現(xiàn)“起砂”，反之質量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”來判斷水泥質量的好壞。
   現(xiàn)在一般都使用32.5等級的水泥，而32.5等級的是復合水泥，國家標準中允許摻入多達45%的混合材料，而過去是15%，現(xiàn)在的復合水泥中混合材摻量過高，是引起混凝土起砂的重要原因。雖說是混合材的過多引起混凝土起砂的重要原因，但是生產廠家沒有過錯，水泥是一種符合性質量，只要符合國家標準就說明質量沒有問題，所以這也是國家加快淘汰32.5等級水泥的一方面原因吧!
二、施工方面
    一般來說混凝土強度越高越不容易“起砂”。但是澆筑低強度等級的混凝土時，“起砂、起灰”現(xiàn)象容易發(fā)生。影響混凝土強度的最主要因素是水灰比，也就是水泥配比及用量。而一般的用戶施工由于存在配比不準確、沙和水不控制以及砂石的含泥量多等因素，混凝土強度根本無法保證。

　　很多工地每方混凝土水泥用量在6包以下。雖然混凝土強度有時也能達到C10或C15左右，滿足了硬化要求，但由于混凝土水泥用量過少，用水了量增多，結構不細密，“起砂”那就不可避免。沙量大，對泥工師傅們干活比較容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛細孔數(shù)量分散了水泥水化產物的膠結時機，大幅降低了混凝土強度。點這免費下載施工技術資料

　　一般澆筑C20混凝土時，混凝土灰砂比不宜超過1比2。但有些用戶達到了1比3以上。只要用沙量合理的話，每方混凝土水泥用量到了6包以上時，“起砂”現(xiàn)象不會很嚴重，達到7包以上一般不會出現(xiàn)“起砂”?；炷林兴嘤昧渴欠袷菈?，可以從混凝土顏色來判斷。一般用普通硅酸鹽復合水泥攪拌的混凝土正常顏色呈現(xiàn)的是灰青色，表面看是青釉色，則說明水泥用量正常;反之發(fā)白，則說明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的關鍵所在。水泥用量足則提高了產生強度的成分，也就提高了混凝土的膠結能力及致密性。

　　隨時人們追求質量的意識越來越高，更多的人喜歡用品牌大、質量好的水泥，但是又不想多出成本，認為質量好的水泥可以減少用量從而節(jié)約成本。這里可以舉個簡單例子：假設一批水泥的強度為31Mpa，每方混泥土用量為8包;另一批水泥強度為39Mpa，每方混凝土用量為6包;它們的強度分別為：31×8=248Mpa;39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比后者優(yōu)質水泥配出的混凝土強度可能還要偏高。

　　水泥是起膠結和包裹作用的，水泥用量過少，則表面的沙和石子包裹不了，水泥顆粒沒有連接起來，水泥的水化產物也沒有連接在一起會使沙和石子產生離析現(xiàn)象、表面浮漿等現(xiàn)象，大幅度降低混凝土強度，從而出現(xiàn)“起砂”。

三、養(yǎng)護方面

　　混凝土在沒有完全硬化時，過早的雨淋、澆水或澆溫度高渾濁水造成混凝土面層濕漲而“起皮、起砂”現(xiàn)象。不注意養(yǎng)護、泥沙多是普遍現(xiàn)象，特別是光面的時候不精細，或者是沒有二次光面，面層的氣泡或毛細孔沒有及時的關閉，面層砂漿泥粉過多，底層的水泥漿沒有充分的拉出，疏松的面層與空氣中水分、二氧化碳接觸，加劇了表面混泥土的碳化，這樣面層混凝土也會出現(xiàn)“起砂”。